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    节能隧道炉的规格

    (1)隧道炉烘干炉部分外形尺寸:长9.5米,外宽0.89米,网带宽0.65米总高1.61米,出料部分长1.0米,烘干部分长7.5米,进料部分长1.0米,加装有防尘罩,线体大梁和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成,整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗,机架用40×80㎜方通焊接而成,配16㎜调节脚杯。

    (2)隧道炉内胆共三段炉腔,每段2.5米,炉腔总长7.5米.内胆材质采用1.5㎜厚304#镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.6米,进料口净高度0.3米设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手。

    (3)隧道炉电器部分:电源380V,50A,三相五线制,功率27KW,采用2P台湾爱德利变频器变频调速,调速电机一台,奥克力牌70型减速牙箱,速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.1至5米/分钟任意可调;烘干部分配控制电箱. 每相都配有电流显示表,可监控发热管的工作情况, 分三段六路控制(当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管,降低加热功率,其达到省电效果)。

    节能隧道炉经过测试用于做工的能耗需要提高

    节能隧道炉经过测试现有的隧道炉用于做工的能耗并不是很高,不会超过总体能耗的60%;其余的40%到哪里去了?所有的隧道炉均有进料口和出料口,而且进料口和出料口与加热空间处于一个水平面上,这样,由于进出料口的温度低于隧道内的温度,这两个温区就产生了热对流,大量的热能通过进出料口流失到了外部环境中;另外,大部分隧道炉上部设有多个废气排放口,流体内部的高温空气将会通过废气排放口流失在外部环境中。更有甚者:废气排放口和进出料口将会形成能一个典型的烟囱效应,会加剧炉体内部的热能散失。

    综上所述:改变加热方式只是一种治标不治本的方法,炉体结构的改变才能真正的解决隧道炉高能耗的顽疾。

    所有的隧道炉均有进料口和出料口,而且进料口和出料口与加热空间处于一个水平面上,这样,由于进出料口的温度低于隧道内的温度,这两个温区就产生了热对流,大量的热能通过进出料口流失到了外部环境中;另外,大部分隧道炉上部设有多个废气排放口,流体内部的高温空气将会通过废气排放口流失在外部环境中。更有甚者:废气排放口和进出料口将会形成能一个典型的烟囱效应,会加剧炉体内部的热能散失。

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